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目前塑料制品越来越多,所以注塑模具的企业也逐渐增多,不过每家企业生产的模具质量也毫不相同,有人就有疑问。同样的技术与材料为什么质量相差很大呢?给大家讲一下这里边的原因。
为了避免类似问题的发生,首先,在注塑产品设计方案确定后,要与模具加工企业充分沟通,确保模具制造企业能够充分了解注塑的详细特点和成型工艺。从而更准确地完成注塑模具的生产和生产。
其次,在注塑过程中,应实现一站式装配线,避免长时间操作造成的混乱,从而影响注塑的正常进行。此外,注塑加工的机床和设备也要注意维护,并要小心处理细节,以便获得一批高质量的注塑产品。
强调注塑模具的热处理也是影响注射成型效果的重要因素。注射模热处理的影响主要是加热速度、淬火温度、淬火速度等。淬火质量是关键,在淬火过程中必须严格遵循淬火工艺和预防措施,以保证模具的效果。
不同的注射成形用模具淬火装置也不同淬火处理,淬火处理现在常用炉装置和工件应加热至650℃预热,温育1.5小时将温度升至870℃下后温度。1040再次升高孵育1.5小时℃;温育30分钟,以150℃的油急冷,使得自然空气冷却至常温和回火时间,但是要在520℃540℃是二次回火。