大水口模架各部位的作用是什么

大水口模架(又称单分型面模架)，标准长阔尺寸由150mm x 150mm(简称1515系列)至600mm x 800mm(简称6080系列);因A板，B板，推板及托板组合的不同，共分A，B，C，D四个型号。而模架因码模结构不同，而有工字模 (I型)，直身模 (H型)及直身模加面板(T型)三类，结合A，B，C，D四个型号，标准大水口模架共有 12 种不同型号规格，模具制作者可因产品要求而选择不同的型号规格。

上板(T)：根据它的宽度来决定所安装的成型机，在板中央(KO孔处)有定位环与灌嘴套，它们是起决定所有的成型机与摆放的位置，通过灌嘴套使原料流进去。

下板(L)：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。

母模(A)：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，因为母模是固定的。

公模(B)：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致是由四个导柱及导套决定的。

垫脚(C)：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。

顶出板(EF)：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔(用来复回与脱模)再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。

中环板(S)：起到代替顶针的作用，在模具中让制品脱离公模侧，安装在分模面以下，公范本上端，和公范本形状相似用来顶出制品，制品形状的成型加工时，必须嵌在公范本里，为了能上下做运动，从分模面开始，根据形状在下面设成锥形，大约平均为10度左右，那是为了防止封死状态，一旦出现封死与毛边的现象，就会耽误大量时间，有空隙就会出现毛边，所以在四根回位销上侧钻螺丝攻牙与板件用螺丝锁紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧(公模侧)就不会出现顶针印，这种样式的模架广为用之，但加工很麻烦。