非标模胚厂家解说关于冲裁模胚装配的总装和模胚的工艺

1、安装下模

将模胚凹模与固定板组件按中心线我正位置，安装在模胚下模座上，调好位置后，在下模座上加工螺孔用螺钉紧固，钻、铰销钉孔，装入销钉，并以凹模刃口为基准安装定位板。

2、配装上模

将已装入固定板的凸模插入已放有垫片的凹模型孔中，在固定板与凹模之间垫入等高垫铁，将垫板放在固定板上面，再放上模座。用平行轧头将上模座和固定板夹紧，通过固定板7加工卸料板的螺孔窝，以固定螺孔配钻模座螺钉过孔，拆开后钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、固定板初步固定。

3、调整间隙

取出模胚的凹模型孔垫片，将模具合模反转过来倒置，用透光法从下模座的落料孔中观察凸、凹模配合间隙，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，而使配合间隙均匀，以纸作试冲材料试冲。调整好间隙后锁紧螺钉13．取下上模座，钻、铰销钉孔后打入销钉。

用卸料螺钉把卸料板、弹簧装在上模座上，在卸料板更低位置时，凸模刃口应缩在卸料板孔内约0- 5mm，检查卸料板运动是否灵活、平稳。

4、试冲与调整  将冲模的其他零件安装好，用纸作试冲材料试冲，再用规定材料试冲若干件，调整到冲件合格，打印标记交付使用。

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关于模胚的凸模的工艺过程

1、下料。用轧制的圆棒料在锯床上切断。

2、锻造。将棒料锻成较大的圆形毛坯。

3、退火。经锻造后的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能．

4、模胚车床加工。车外圆和上端面、钻镗#20mm内孔，掉头镗+175mm的凹腔及其底面，并车下端面。留磨余量0. 3～0. 5mm。

5、划线。划出各孔位置，并在孔中心处冲中心眼。

6、孔加工。加工各螺孔（钻、攻螺纹）、定位销的底孔。

7、粗铣齿形。在铣床上加工齿形。

8、热处理。淬火、回火，检查硬度58～62HRC。

9、磨平面。在平面磨床上磨上下两端面。

10、磨外圆。在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。

11、磨齿形。在成形磨床上用成形砂轮磨齿形，并利用分度机构进行分度．

在磨齿形之前，必须做好一些准备工作：加工芯轴（车、磨），用于装夹凸模和电极.。修整与齿形相吻合的成形砂轮。加工电极毛坯（车、镗内孔、粗铣齿形、磨削等）。加工时，将电极与凸模一齐穿人芯轴，用螺母锁紧，然后将芯轴安装在成形磨床上，用成形砂轮同时磨出电极和凸模的齿形。

12、坐标磨削。在坐标磨床上磨削凹腔及其底面，磨定位销孔。

13、精加工。钳工精修刃口。