安徽模胚加工的测量与检验

模胚是精密工具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模胚的加工流程一般是开料-粗铣平-粗铣四边-钻孔吊模孔洞-开粗框-铣码凹槽-粗磨平面。

1.开料:按图纸要求的名义尺寸，加余量锯或气割切坏料。

测量与检验:用卷尺或钢板尺分别测量长、宽、厚尺寸，模架加工检查加工余量是否充足﹔测量两条对角长度的差值，判断板角是否基本正确。

2.粗铣平:留出磨削加工余量，铣去板厚度两面不平整和黑皮。

测量与检查:用卡尺测量厚度尺寸，模胚检查加工，余量是否足够﹔用钢板尺或长卡尺沿贴于板面上，判断板面是否平坦无翘，无凹。

3.粗铣四边∶留精铣加工余量，铣去板长、宽四边不平坦和锯切刀痕，基本保证板材四角的垂直度。

测量与检查﹔用卡尺测量长宽尺寸，检查加工余量是否充足﹔用卡尺测量二条斜长差，判断板角尺是否基本正确。

4.钻孔吊模孔洞:根据图纸要求加工吊模螺丝孔。

5.开粗框∶留出精加1的加余量，模架规格铣削出板面的凹陷(也有凸〉形腔，凹槽，成形面等等)。

6.铣码凹槽-根据图纸尺寸，铣出模架的压模位置。

7.粗磨平面:留出精磨加工余量，磨盘的上下两面都要平整，并有一定的光洁度。

测量与检验:用卡尺测量厚度尺寸，检查加工。余量是否充足﹔测量板材四角的厚度差，检查板材平行度是否符合要求。